SOLIDWORKS Inspection

CBI

原因

功能

更快速地生成 FAI 报告、检查 报告或带零件序号的工程图

生成检查文档是一个通常手动完成的
耗时过程。质量检验员需要手动标注工程图零件序号，并将 特性输入到Excel 电子表格中。生成有 100 种尺寸的典型 FAI 报告可能需要花费数小时。

SOLIDWORKS Inspection 可自动生成 检查文档。几分钟内便可生成 FAI 报 告，节省了多达 90% 的时间。

检查报告中的错误和不一致 现象

生成检查文档通常是一个手动且容易出错的过程 。质量检验员需要在Excel 电子表格中为每个零件键入数 百个尺寸和公差。

SOLIDWORKS Inspection 完全实现了该过程的自动化，从而消除了错误和 不一致现象。比较工程图功能使用户可以比较多个版本以识别变更。

更快地执行进货检查

在 Excel 电子表格中手动输入测量的 检查值十分耗时。测量值需要与每个 特性的规格进行对比，以确定零件是 否超出公差范围。

SOLIDWORKS Inspection 让用户可以手动输入每个特性的测量值或从数显 卡尺/CMM 机器导入值。工程图中的尺寸自动高亮显示为绿色、红色和黄色，从而可以立即看出尺寸是否位于 公差范围内、超出公差范围外或位于 公差边界上。质量检验员可以轻松识 别有问题的零件或制造流程。

上市时间延迟

由于安全性和法规要求，在很多行业中，必须生成检查文档。除了过程耗 时之外，文档不完整通常会导致上市 时间延迟。

SOLIDWORKS Inspection 大幅度缩短
了生成行业规范检查报告 （AS9102、PPAP 等）的时间，同 时消除了错误和不一致现象。

不一致的产品制造或装配

大多数零件是多道制造工序的结果。工具和机器磨损、放置不妥当、这些 工序中的任何校准或处理都会导致零 件不合规格，从而影响配合和功能。

SOLIDWORKS Inspection 帮助质量检验员确保零件符合规格，从而达到极 佳的配合和功能，同时提高质量和可 靠性。

减少制造缺陷和废品

制造缺陷和废品存在于任何制造过程中。

生成检查报告并执行过程中检查有助于减少废品、提高产品质量和监视制 造流程，从而更早检测出有问题的机 器或校准问题。